坐标磨床的磨头有哪些种类？

坐标磨床的磨头主要有以下几种种类：

一、按动力源分类：

• 电动磨头：是较为常见的一种磨头，具有转速稳定、输出功率较大等优点，能够满足不同磨削工艺的需求。例如，瑞士豪泽的部分坐标磨床配备的电马达磨头，其转速可根据不同的加工要求进行调整，最高转数可达80,000转/分，最低转数为9,000转/分，可磨削零件的孔径范围较广.

• 气动磨头：也称为风动磨头，其特点是转速高、振动小，适合进行高精度的磨削加工。由于采用压缩空气作为动力源，因此在使用过程中需要配备稳定的气源供应系统，以确保磨头的正常运行。气动磨头的转速通常也能达到较高水平，且在加工过程中能够快速响应，适用于对加工精度和表面质量要求较高的零件加工.

二、按磨料材质分类：

• 陶瓷磨头：由陶瓷结合剂烧结而成，所用的粒度砂一般为棕刚玉、白钢玉、铬刚玉、碳化硅等，具有良好的耐磨性和切削性能，能够在较长时间内保持磨头的形状精度，适用于对各种金属材料进行研磨加工，可用于孔径内壁的研磨、模具的修正等，并且在加工过程中能够获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度.

• 金刚石磨头：包括基体和无数个磨体，多个磨粒间隙地固定在基体中，磨体由金刚石合金材料制成。金刚石磨头具有极高的硬度和耐磨性，能够磨削各种硬质合金、玻璃、陶瓷、蓝宝石以及许多坚韧、超合金和不同的硬脆非金属材料中的小孔或锥孔等，加工硬度可达HRA≥85，且磨削加工质量高，整个过程掌握方便，使用简单，无需修整，安全可靠.

• 立方氮化硼（CBN）磨头：电镀CBN坐标磨头适用于高速精密磨削、内圆磨削、小直径孔加工和修整高碳、高速钢、工具和模具钢等高硬度坚韧材料，具有高材料去除率、易切削和低发热等特点，相比陶瓷结合剂磨头，既经济又实惠，且无需频繁修整，可用于喷嘴、轴承座圈、压缩机和转向泵等零部件的加工.

三、按磨削方式分类：

• 径向进给磨头：主要利用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动，是最常见的磨削方式之一，适用于磨削各种内孔和外圆柱面，当采用陶瓷结合剂砂轮时，可获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度.

• 切入式磨头：利用砂轮的端面来进行磨削，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出，磨削条件相对恶劣，因此砂轮的端面一般应修正成中凹的形状，在磨削时需要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂，通常在磨削台肩面、球面、端面等特殊情况下才会采用.

• 插磨法磨头：在磨轮快速上下移动的同时，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削，其特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小，同时对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合，在小孔磨削中应用较多，可得到比径向进给式磨削更低的粗糙度.